一、項目概況

江蘇界達特異新材料股份有限公司創建于1997年1月，是以高性能特異新材料為主導產品，集設計、開發、制造和銷售服務為一體，服務于國內外航空航天、海洋工程，軌道交通，汽車、工程建筑機械，港口機械，電力設施，石油化工，消防云梯等高端制造行業的高新技術企業。

其內高壓成型車間有南通鍛造生產的3000T液壓成型機一臺，因使用國產某品牌46#液壓油長期未進行油品、設備系統清潔，箱體內存有大量油垢，油液底部輕度乳化，設備在運行過程中經常出現升壓反應慢、壓力鎖緊裝置動作卡滯和主泵噪音大的狀況。基于此情況我司在提供殼牌海得力46#抗磨液壓油的同時，提供液壓系統清潔維護服務，對設備油箱、管線、濾網等裝置進行清污保養。

服務思路

停機狀態下采用抽油機對主體油箱、頂部泄壓油箱、蓄能器油箱進行油液抽取；對油箱體壁和底部進行人工清污；對濾網裝置做清潔處理；檢查各密封情況；利用新油對液壓系統做管線沖洗；加注新油至正常位；調試設備并驗收。

抽出的舊油靜置一段時間，視分層情況做脫水過濾處理待用。進行設備用油檔案建立，做好油品性能監控和維護記錄。

服務時間2017.1.11-2017.1.16
 

二、技術服務過程

 

2017.1.5

進行現場勘查服務環境、服務設備擺放位置和安全措施防范，并對服務所需耗材進行采備，和設備主管確定高壓成型機停機清潔換油時間，介紹服務整體方案，修正細節部分。

 

2017.1.12

 

海特服務組進場，調取裝油空桶32只，安排抽油機管線，對壓機主油箱和頂部泄壓油箱進行抽油，共計抽29桶，根據抽油部位對所抽舊油做登記分類存放。

 

2017.1.13

 

拆開主油箱人孔蓋，檢查油箱內油泥和金屬磨粒情況，發現油箱底層、濾網和吸油頭上結有大量油泥，如下圖。

油箱清潔工序為首先通過長柄鏟將底層油泥污垢進行剝離，用海綿磚進行推掃，通過油箱底部排污孔排出；加入少量新油采用0.9Mpa高壓空氣進行箱壁箱底分區域吹掃，并通過油箱底部排污孔排出；再次重復加新油，高壓吹掃步驟；最后采用潔凈海綿磚進行擦拭干凈。頂部泄壓油箱采用長柄鏟剝離油泥，利用吸油機吸出臟油，并用海綿磚擦拭干凈。

拆下濾網，對吸油頭和濾網進行清潔。

加注部分新油高過吸油泵位，啟動設備，利用系統自身高壓泵進行管線沖洗，管線內舊油通過泄壓管路排至頂部泄壓油箱，利用抽油機抽出該部分沖洗油，裝入指定桶內并做好標記。

檢查吸油頭密封、主泵密封和人孔蓋密封情況，回裝恢復部件。

 

2017.1.16

 

清洗好油箱、管線和濾網，安裝好人孔蓋和主泵管線后，開始加注新油，利用天車吊裝加油方式進行油品加注，加注過程中，對桶面、漏斗進行了嚴格的潔凈控制，確保加油過程無污染。

啟動主泵進行設備調試，對管線和泵內做排空處理，待系統啟動正常后，根據油位進行補充添加。另外蓄能器油箱采用同樣方式進行新油加注。
服務設備和抽油管線清潔回收，空桶進行集中堆放，做好分類示意，并對工作場地清潔維護，確保現場無油污油滴。

三、技術服務工作驗收

 

 

該次清潔加油服務工作共計三天半，累計抽取清理三個油箱，沖洗系統工作主管線，清潔濾網、吸油頭，加注新油。主油箱共加殼牌新油25桶，蓄能器加殼牌新油4桶，沖洗用殼牌油3桶，現場剩余13桶用于后期添補使用。

整個服務過程進行階段性驗收，完成驗收確認后進行一下項工作，從最終設備調試運行中可以明顯觀察到本次服務對設備工況改善幅度非常大，對優化生產設備提高工作效率有較大提升。